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鋰離子電池硅基負(fù)極循環(huán)性能改善方法

硅具有最高的理論比容量(4200 mAh g-1)和較低的脫鋰電位(<0.5 V),成為最有潛力取代石墨的鋰離子電池負(fù)極材料之一。因此研究改善硅基負(fù)極循環(huán)性能成了備受關(guān)注的熱點(diǎn),但怎么提高鋰離子電池硅基負(fù)極循環(huán)性能呢?

鈷酸鋰離子電池

1、從電極制備工藝的提升促進(jìn)鋰離子電池硅基負(fù)極性能的提升

一般商業(yè)化的電極由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑組成,導(dǎo)電劑分散在粘結(jié)劑中使其具有電子導(dǎo)電性,粘結(jié)劑則起到將活性物質(zhì)顆粒緊密包裹的作用,避免活性物質(zhì)顆粒在循環(huán)過程中粉化、松散而失去電接觸。電極的循環(huán)穩(wěn)定性不僅與活性物質(zhì)有關(guān),而且受到粘結(jié)劑性質(zhì)(強(qiáng)度、彈性、粘附性等)與分布狀態(tài)的很大影響。

除了硅材料本身的體積效應(yīng)和內(nèi)部顆粒之間的電接觸狀態(tài)外,硅材料與集流體之間的接觸狀態(tài)對(duì)于負(fù)極的循環(huán)穩(wěn)定性也有很大影響。改善硅材料與集流體之間電接觸狀態(tài)主要有兩種途徑:

一是提高粘結(jié)劑的性能。傳統(tǒng)的聚偏氟乙烯(PVDF)粘結(jié)劑易吸收電解液而發(fā)生溶脹,導(dǎo)致粘結(jié)性能下降。一方面,探索新型的高性能粘結(jié)劑,如采用1%丁苯橡膠(SBR)/1%羧甲基纖維素鈉(SCMC)作為粘結(jié)劑制備碳包覆硅負(fù)極,其循環(huán)性能優(yōu)于使用10%PVDF粘結(jié)劑的電極,這是由于SBR+SCMC具有更大的延伸率和粘附力。另一方面,研究對(duì)傳統(tǒng)的PVDF粘結(jié)劑進(jìn)行改性以提高它的強(qiáng)度、彈性和粘性,起到抑制活性材料的體積變化,增強(qiáng)硅顆粒與集流體之間粘結(jié)力,改善電接觸的作用。改性方法主要有交聯(lián)化和熱處理兩種途徑。通過改進(jìn)粘結(jié)劑的性能可以提高硅負(fù)極的充放電循環(huán)性能,但是這種改善十分有限,離商業(yè)化的要求距離較大。

二是改變集流體的表面形貌。集流體的表面粗糙度越大,則活性物質(zhì)與集流體的導(dǎo)電接觸面積越大,粘附強(qiáng)度越高,在充放電過程中越不易剝離,從而具有更高的循環(huán)穩(wěn)定性。Kim Y. L. 采用相同的硅碳復(fù)合材料和粘結(jié)劑(PVDF),在不同表面形貌的集流體上制備硅基負(fù)極,其初始容量均在800mAh/g左右。經(jīng)過30次充放電循環(huán)后,采用平整集流體的a電極的可逆容量已衰減至300mAh/g,采用粗糙集流體的b電極的容量衰減至650 mAh/g,而集流體表面呈瘤狀突起的c電極的可逆容量仍保持800mAh/g。但是,制備這種具有瘤狀突起表面的銅集流體需要經(jīng)過兩次電沉積,工藝較復(fù)雜,增加了生產(chǎn)成本。

2、通過電解液成膜添加劑的研究提升鋰離子電池硅基負(fù)極性能

導(dǎo)致硅基負(fù)極容量衰減的另外一個(gè)重要原因是電解液中的LiPF6分解產(chǎn)生微量HF對(duì)硅造成腐蝕。此外,由于硅在常規(guī)的LiPF6電解液中難以形成穩(wěn)定的表面固體電解質(zhì)(SEI)膜,伴隨著電極結(jié)構(gòu)的破壞,在暴露出的硅表面不斷形成新的SEI膜,加劇了硅的腐蝕和容量衰減。

電極表面SEI膜的形成是由于有機(jī)鹽和溶劑的電化學(xué)還原,它的形貌和組成主要決定于電解液中的成分。它不但影響著電極的嵌脫鋰動(dòng)力學(xué),還影響著長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)過程中的表面穩(wěn)定性。然而對(duì)于硅表面SEI膜及成膜添加劑的研究仍然較少。

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