鋰離子電池生產時粘結劑上浮會怎么樣?
鋰離子電池生產制造過程中涂布工序是電極制造過程的重要環(huán)節(jié),是完成電極漿料由液態(tài)向電極固態(tài)活物質轉移的過程。電極漿料制備完成后經過螺桿泵、過濾器、篩網等裝置,經由擠出涂布頭或轉移輥涂布后,粘附在集流體上。鋰離子電池點擊經過烘箱干燥后,液態(tài)漿料在集流體表面固化,且粘結力更強。
但是在這個生產制造的過程中,我們有時會發(fā)生這樣的情況,就是在烘箱干燥過程中,表面上來看并不會出現明顯的異常,但是在涂布之后的輥壓工序中有時候會發(fā)現極片過輥之后會出現掉料、漏箔或者壓輥異常變黑等現象。這怎么回事呢?
這可能并不是因為在電極漿料制備過程中粘結劑的配比出現了問題,而可能是由于在電極涂布完成干燥過程中粘結劑上浮至表面造成的。
漿料涂布完成后,需要對產品進行檢驗。檢驗的項目一般是極片面載荷、極片厚度、剝離強度、電阻率等,可能還會對極片的電解液浸潤效果進行評估,而粘結劑的上浮會降低極片的剝離強度。
漿料制備完成后,合格漿料中活物質、導電劑、粘結劑等物質都是均勻分散的,但是如果干燥條件設置不當的話就會引起分散均勻的物質重新分布,尤其是導電劑產生在表面富集的現象,而與箔材接觸的地方粘結劑含量降低,在極片剝離強度測試中出現異常。
極片在輥壓過程中也會由于粘結劑分布不均勻,在較大的軋制力下,出現粘附在壓輥表面,而從金屬箔材上剝離的現象,這個對于極片的品質控制來說絕對是不允許出現的。
粘結劑上浮程度有輕有重,較厲害的情況就是極片剝離強度低,較輕的情況下是極片表面沒有明顯問題,但是鋰離子電池在使用過程中壽命縮短,這是因為活物質在充放電過程中極易從箔材上脫離造成的。