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怎么制作鋰電池電極漿?

鋰電池電極制漿主要有原料預處理、混和、干粉分散、稀釋四個步驟,將正極或負極活性物質(zhì)按一定比例與專用導電劑、粘結(jié)劑和溶劑混合均勻,并調(diào)制成漿。

鋰電池漿料控制點:

1.粘度

2.顆粒度

3.固含量

工序控制點:

1.攪拌速度

2.攪拌溫度

3.攪拌濃度

4.真空度

鋰電池正極制漿

原料預處理:正極活性物質(zhì)、導電劑、粘結(jié)劑常壓烘烤脫水、溶劑采用干燥分子篩或者特殊取料設施脫水。

原料混和:a.粘結(jié)劑的溶解及熱處理;b.活性物質(zhì)和導電劑球磨

干粉分散:粘結(jié)劑液體浸濕固體,擠出氣體的過程正極材料中的所有組分均能被粘結(jié)劑溶液浸濕,所以正極料粉分散相對容易分散方法:靜止法(分散時間長,效果差,但不損傷材料原結(jié)構(gòu))攪拌法(時間短,效果佳,但有可能損傷材料自身結(jié)構(gòu))攪拌速度越高,分散越快,但對材料自身結(jié)構(gòu)和對設備損傷大,攪拌溫度適宜的溫度,漿料流動性好,易分散,太熱漿料容易結(jié)皮,太冷流動性降低攪拌濃度:越小,分散越快,但過稀導致材料浪費和漿料沉淀加重真空度:高真空度有利于材料縫隙和表面氣體排出,降低液體吸附難度,易于分散均勻

稀釋:將漿料調(diào)整為合適的濃度,便于涂布

鋰電池負極制漿

負極制漿原理與正極制漿原理相同

注意點:

a.石墨與粘結(jié)劑溶液極性不同,不易分散,可先用醇(乙醇、異丙醇)水溶液初步潤濕,再與粘結(jié)劑溶液混合;

b.適當降低攪拌濃度,提高分散性;

c.分散過程為減少極性物與非極性物間的距離,提高勢能或表面能,為吸熱反應,適當升高攪拌溫度,提高流動性,降低分散難度。

鋰電池制漿注意事項:

1.漿料的固含量應從高往低逐步調(diào)整2.在攪拌的間歇過程中注意刮邊和刮底,確保分散均勻

3.漿料不宜長時間擱置,以免其沉淀或均勻性下降

4.攪拌時間的長短以設備性能、材料加入量為主設計考慮

5.出料前對漿料進行過篩,除去大顆粒以防涂布時造成斷帶

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